在“中国制造2025”指引下，以三化技术推动数字化建设，特变电工以智能制造转型为核心，构建工业物联网平台，满足集团管控与经营需求。
特变电工沈变公司通过本系统建设实现了生产设备物联采集，实现工厂生产设备接入车间数据采集网络，有效提高数据收集效率、设备管理效率。实现设备监控、设备指标计算、设备报警等功能，有效提高设备管理水平，提高工序效率、减少工序人员配备、提高产品质量，推进企业生产管理工作全流程的数字化转型。
沈阳鼓风机集团通过系统建设，完成了车间网络的搭建、软件平台的安装部署、计量表具的安装调试并将能源数据接入平台软件系统。软件功能上，实现了企业数字孪生大屏看板、能耗看板、管网图、能源设备管理、能源数据监测、数据查询、报警管理、用能动态分析、统计报表、用能指标管理、自定义统计、生产设备能耗管理、生产设备状态管理等功能。平台系统上线使用后，实现了集团级能源的数字化管理，通过平台的科学使用，达到了降低全集团能源费用、实现能源费用科学分摊、准确计算产品成本的目标。
基于全面落实国家电网公司关于特高压工程“六精四化”建设要求，结合国网公司组织召开的《特高压交流主设备现场安装智慧管控工作会》会议要求，新东北电气公司以企业发展战略以及提高现场安装能力为目标，全面提高客户服务质量为引领，加大智慧安装管控能力的建设，确保新东北电气公司在特高压市场的领先地位。
新东北电气集团高压开关有限公司的智慧安装平台实现了，对全国各地安装现场的环境监测、视频监督和过程数字化全记录。完成了GIS设备发货、运输、到货、安装、抽真空、充气、法兰对接的全过程数字化改造。既解决了国家电网全面提升特高压项目的建设质量要求，又解决了企业内部生产与安装工作的协同，有效管控安装现场进度、质量、安全的内生需求。
国家电网有限公司积极落实深化泛在电力物联网建设，打造现代智慧供应链，秉承“开放、共享、合作、共赢”理念，启动开展了电工装备智慧物联平台（EIP）建设。引领电工装备产业升级，推动产业创新发展，提升电工装备行业智能制造水平。
沈阳福林特种变压器有限公司以国网采购订单和所属项目信息为主线，通过IT技术与OT技术的充分融合，实现基于实物ID等跟踪产品制造全过程，做到订单执行轨迹的可视可分析、实时可查询，出现问题时及时解决并进行问题追溯。实现库存情况、生产能力、生产饱和度、设备交验等信息，就生产进度计划在线沟通，调整优化生产到货计划及供应商交货计划，实现产能调配的深度可视化双向协同等功能。
特高压套管研发制造基地在2023年在沈阳投产，解决“卡脖子”技术的特高压套管产品批量化生产，助推我国输变电产业安全水平不断提升。
特高压套管研发制造基地建设数据采集与监控平台，不仅实现设备数据采集和管控、数据传输和存储、可视化展示功能，还集成能源管理和公用工程系统，同时根据业务场景的需求，打通与MOM、大数据应用、股份公司物联网平台等信息系统的数据流，实现基于厂级OT与IT融合、数据分析和数据应用，建立套管公司基于工业网络的设备集成，规范数据互联的接口，建立集中的生产监控系统。
故障管理系统产品承载了移动总部节点+8个大区节点（包含全国各省、自治区）一级故障管理系统，以及8个省级故障管理系统、移动IT云网管、福建移动集客工作台、某卫星网管系统以及某海外网管系统，合计21个运行系统。
支撑了现场7*24小时监控工作，是监控用户重点依赖的系统之一。
