数控DNC

分布式数控系统（DNC）通过对数控设备的数据自动采集，对生产过程及设备实现透明化、实时化管理；实现对所有数控设备进行集中管理、集中监控，并通过严格的权限管理、流程管理、版本管理等先进的技术手段，实现了对程序的规范化管理，将分布式数控系统（DNC）溶于了企业整个信息化系统，为企业实现全面的数字化制造奠定了坚实基础。

1、对生产现场的NC程序、刀具等实行严格的控制管理，程序从待验证、审核、试切、机床程序回传，到批量下发机床生产，系统通过定制工作流程，实现对数控程序、参数文件的可靠传输、集中管理、操作受控。

2、对程序进行版本管理。系统支持对不同版本的程序和文件进行比较，并以醒目颜色区分两个程序的不同内容。

通过实时采集各机床的运行状态、通讯状态，包括机床参数、刀具磨损、故障预警等，采用直观的图形方式呈现，便于用户及时发现问题并进行处理，减少设备故障率，延长设备使用寿命。

同时用户可以根据生产任务和设备状况进行合理调度，提高生产效率，降低生产成本。

通过自动采集生产过程中的各项数据，如生产时间、生产数量、质量状况等，并进行分析，输出机床停机统计分析、生产不合格品统计分析等结果，可以通过系统直接导出，提高了工作效率，也可为用户的生产质量管理与决策提供可靠数据支撑，优化生产管理。

分布式数控系统（DNC）主要针对制造业、机械加工、汽车制造、航空制造等领域的企业。随着我国制造业的快速发展，对数控系统的要求越来越高，分布式数控系统（DNC）有望在這些领域得到广泛应用。

1. 制造企业：管理层、技术研发人员、操作人员等，他们需要通过分布式数控系统（DNC）进行生产调度、工艺管理、设备监控等。
2. 机床制造商和经销商：他们需要提供分布式数控系统（DNC）作为机床的标配或选配功能，以提升机床的性能和竞争力。
3. 系统集成商：他们需要将分布式数控系统（DNC）集成到企业的生产管理系统中，实现生产过程的智能化、自动化。
4. 科研机构：他们需要分布式数控系统（DNC）进行数控技术的研究和人才培养。

1. 工艺管理：分布式数控系统（DNC）提供丰富的工艺库，用户可以方便地查询、修改和共享工艺数据。同时，系统可以根据生产任务自动选择合适的工艺，确保生产过程的稳定性和产品质量。
2. 统一流程中心：分布式数控系统（DNC）提供流程编排能力，具备流程制定、修改、发起、审批等功能，每个步骤都有严格规定和设置，在流程下工作，做到使用高效、过程可控，实现业务和管理全在线。
3. 快速构建业务应用：基于低代码平台敏捷构建企业个性化应用，助力企业业务创新和数字化转型。
4. 分权分域：系统管理员对流程进行定义和调整，机床操作人员对程序进行试切、下发，主管部门对试切结果进行审核、回传。权限可精确到每个车间、每个人，每人都清楚自己的职责，提高内部的协作效率，有助于企业的管理，及时发现问题、解决问题、追溯问题，责任到人。
5. 安全性与可靠性：分布式数控系统（DNC）采用先进的加密技术，确保数据传输的安全性。同时，系统具备强大的故障应对能力，确保生产过程的稳定性。

随着先进制造技术的发展，数控设备越来越多，如何加强对这些高精尖数控设备的有效管理、提高机床的利用率，使其发挥出最大的经济效益，成为企业重点关注的问题。DNC系统引用互联网技术，形成了对数控机床和刀具的网络化管理，对数控程序实现了规范化的数据库管理，并通过对机床实时监控和数据自动采集，实现了对设备的透明化管理，辅助企业提高管理水平，为企业持续创造价值。