该系统实现采集设备的管理功能，涵盖了企业资产管理的各个方面。应用平台包括项目管理、维护管理、设备检修管理、资产管理、备品备件管理、资源管理、标准化管理、特种设备管理、能源管理、安全管理、离线巡检和能源KPI等。这些应用平台的功能旨在全程跟踪项目管理、全面设备维护、全面资产管理、备品备件管理、全面资源管理、标准管理和安全管理体系等，帮助企业实现精细化管理。此外，还包括采集设备的管理功能，如运行管理、能源仪表管理和能源转换系统管理。这些功能旨在帮助企业实现对设备的全面监控和管理，确保设备的正常运行和能源的高效利用。
功 能 框 架
综 合 展 示
通过建立集团级/工厂级/车间级统一指标管理平台，将指标口径可视化、指标管理权限化、指标分析合理化等应用到企业内生产、管理、监管、优化流程中，减少手工业务、手工报表，形成统一的指标数据支持平台，实现生产数据的统计类指标平台落地，并形成业务价值，最终推进企业生产管理工作全流程的数字化转型。
设备资源管理
本系统对设备资源进行集中管理，包括设备配置、状态监测、维护计划和故障排除等。通过实时监控设备的运行状态，系统能够自动识别设备的异常情况，并及时触发报警和相应的处理措施。此外，系统还提供设备维修记录管理功能，以帮助管理者跟踪设备的维护历史并制定合理的维护计划。
多协议支持
本系统支持工业领域使用的通信协议，如PROFIBUS、Modbus、EtherCAT、EthernetIP、Modbus/TCP、MQTT、CAN、PROFINET、OPC UA等。能够与各种通信协议进行集成，确保数据的准确传输和实时交互。能够最大程度地兼容市面上80%以上的通用协议。支持定制化协议配置与私有协议开发。
设备指标分析功能
- 支持单一指标分析：趋势分析、时间维度下钻与上卷分析、空间维度下钻与上卷分析。
- 支持多指标分析：对标分析、实绩分析、KPI分析、同类型设备对比、升序与降序的排名。
- 支持指标规则定义：同比与环比分析、占比、最大、最小、平均等。
设备拓扑与车间工艺图
- 实现数据可视化：可在后台配置数据关联，实时展示来自各种传感器和设备的数据，可直观地查看各种参数（如温度、压力、流量等）的实时变化。
- 多图元展示：支持多种图形元素，如矩形、圆形、三角形等常规形状与电力、水处理、环境、传感器等多场景图元。每种图元都可以独立配置，以便用户根据需要选择和定制。
- 动画和动态效果：支持数据的变化用颜色、渐变、隐藏、位移以及其它动态的方式显示，使用户更容易监测与理解数据与业务变化。
指标对比分析
- 多维度状态图分析：用户可以选择同一车间、工序或类型的设备，并查看多个设备在同一天内的作业、待机、调试、在线和离线状态，可更全面地了解设备的运行状况，分析生产瓶颈，并评估综合效率。
- 时间粒度设备性能分析：用户可以针对不同的时间粒度（例如，日、周、月），选择特定的设备进行作业率、利用率、在线率和开机率的对比分析。这种分析有助于了解设备的性能变化，预测设备的劣化趋势，并制定针对性的维护计划。
- 单设备状态跟踪与效率评估：用户可以对单个设备进行不同时间粒度的状态分析，包括作业、待机、调试和在线等。通过跟踪这些状态变化，可以对设备的工作效率和性能进行深入了解。这种分析还可以用于对比不同班组与人员的效率差异，提高整体的生产效益。
应用场景分析
- 设备数据实时采集与汇总：系统具备强大的数据采集功能，能够从各种数控机床和其他生产设备中实时获取关键性能指标。通过数据汇总，为后续的深入分析提供基础。
- 多维度指标对比分析：当某个数控机床的OEE偏低时，系统能够迅速筛选出与其他产线或预期标准的差异。通过多条产线的对比，帮助管理者快速定位问题产线。
- 深入指标剖析与原因定位：针对筛选出的OEE偏低的产线，系统提供一系列指标分析工具，如时间稼动率、质量分析、运行效率和停机率等。通过这些详细的数据，可协助现场工程师迅速定位异常指标及其背后的原因。
- 故障与异常诊断：系统能够根据历史数据和实时监测结果，协助现场工程师进行识别设备故障、小停机、调试时间长和人员操作不熟练等问题。这些诊断结果为进一步的原因分析和改进措施提供了依据。
- 改进措施与优化建议：基于上述分析，现场工程师可总结造成OEE偏低的各种原因，并为管理者提供针对性的改进措施和建议。
本系统满足各种车间、工序或设备的监控需求，支持自定义数据采集、报警阈值和通信协议。通过SCADA技术，实时数据以直观方式展示，并支持动画效果。通过提供丰富的指标分析功能，帮助管理者洞察设备效率和潜在问题。设备资源管理及多协议支持确保数据交互和对接。结合配置、显示、分析功能，本系统助力企业了解设备性能、提高生产效率、确保稳定运行并做出明智决策，是设备监控和生产管理的强大工具。
