MES平台

铱软 MES针对性解决制造企业计划混乱、物料脱节、数据孤立、品质难追溯等生产痛点，是车间落地精益生产的数字化管控平台。

本系统以工单为主线、主数据标准化为基础，无缝对接 ERP、WMS、设备 SCADA 等上下游系统，依托条码、物联网采集实现人、机、料、法、环全域数据实时归集；覆盖智能排产、精益物流拉动、产前点检、全流程质检、产品双向溯源核心能力，适配大中小各类工厂及多品种定制化生产场景。

MES是串联企业全链路信息化的车间执行中枢，向上承接ERP订单计划、PLM工艺BOM、SCM供应链物料数据；横向联动HRM人员、QMS质量、WMS仓储、EAM设备台账数据；向下对接SCADA/PLC采集设备运行参数。依托生产调度、过程、质量、仓储、设备、数据采集六大模块，打通管理层与生产现场数据壁垒，实现计划落地、现场管控、数据回流闭环，支撑工厂精益数字化落地。

以工序流转为核心驱动，依托标准化 BOM 结构与智能排产能力，统筹匹配人员、物料、工装、设备等各类生产资源，按照项目节点实现物料按需拉动配送；全流程落地条码、RFID 扫码管控，从原料入库、工序投料、在制品流转、工序报工到成品入库全环节绑定批次信息，构建产品全生命周期双向追溯链条。

通过前置工序质检管控，不良品就地返工拦截，大幅削减物料无效转运、重复搬运与成品返修损耗，理顺车间生产流转节奏，有效压缩生产周期，稳步提升项目履约与准时交付效率。

围绕工单搭建的MES全流程数字化质量管理体系，以工单作为质量数据主线，串联原材料批次、加工工序、生产设备、作业人员、工艺参数全维度信息；系统对接各类理化、试验质检设备及QMS质量管理平台，统一将检验规范、工艺质检标准下发至工位与检测终端，实现试验数据自动采集、实时回传。系统自动比对实测数据与质量阈值，超标项即时预警锁定、闭环整改，依托工单关联信息实现从原料入厂到成品出库的正向、反向双向溯源，完整记录不良成因与处置过程，最终建成标准落地、过程管控、异常整改、问题追溯一体化的数字化质量管控闭环。

本产品采用模块化、低代码可配置架构，以工单全生命周期管控为主线、条码 / RFID 数字化赋码为载体、工序拉动式物流为核心，覆盖工厂主数据建模、智能计划排产、车间生产执行、全链路质量管理、设备全生命周期运维、仓储物料协同、多源数据采集、生产可视化八大核心业务板块。系统依托 PLC、扫码终端、工业平板、RFID 等多类采集硬件，打通人、机、料、法、环全要素数据链路，可无缝对接 ERP、WMS、SCADA、PDM、HRM 等第三方信息化系统，破除跨部门数据割裂难题，实现采购 – 生产 – 仓储 – 销售全链条业务协同闭环。